Schweißen

MIG/MAG ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Schweißdraht kontinuierlich durch den Schweißbrenner zugeführt wird. Zwischen dem Draht und dem Werkstück entsteht ein Lichtbogen, der den Draht und die Materialkanten schmilzt und so eine feste Schweißnaht erzeugt. Das Schutzgas verhindert während des Schweißens den Kontakt des Schmelzbads mit der Luft und sorgt für eine hochwertige, saubere Verbindung.

Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren liegt vor allem im verwendeten Schutzgas:

• MIG verwendet Inertgase wie Argon und Helium. Es eignet sich vor allem für das Schweißen von Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen.
• MAG verwendet Aktivgase bzw. deren Mischungen, am häufigsten Argon mit Zusatz von Kohlendioxid oder Sauerstoff. Es wird vor allem für das Schweißen von Baustählen, unlegierten und rostfreien Stählen verwendet.

Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und effiziente Herstellung hochwertiger Schweißnähte und eignet sich daher sowohl für das Handschweißen als auch für das Roboterschweißen. Es zeichnet sich durch hohe Produktivität, eine gleichmäßige Schweißnaht und relativ wenig Nachbearbeitung aus.

WIG ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen zwischen einer nichtabschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück entsteht. Die Schweißstelle wird durch ein Inertgas, meist Argon, vor Lufteinflüssen geschützt. Der Zusatzwerkstoff wird bei Bedarf separat in Form eines Schweißstabs zugeführt, bei dünneren Materialien kann jedoch auch ohne diesen geschweißt werden.
Das Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle über das Schmelzbad sowie die Herstellung von extrem sauberen, glatten und hochwertigen Schweißnähten ohne Spritzer. Es eignet sich vor allem für das Schweißen von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und anderen anspruchsvolleren Materialien.
WIG-Schweißen ist langsamer als das MIG/MAG-Schweißen und erfordert mehr Geschick, garantiert jedoch ein hervorragendes Erscheinungsbild der Schweißnaht sowie eine hohe Qualität der Verbindung. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Sichtnähten, dünnwandigen Bauteilen und Produkten eingesetzt, bei denen Präzision und eine makellose Endbearbeitung entscheidend sind.

Laserschweißen ist ein modernes Verfahren zum Metallfügen, bei dem ein hochfokussierter Laserstrahl die Materialkanten erhitzt und schmilzt, wodurch eine präzise und feste Schweißnaht entsteht. Aufgrund des schmalen Wärmeeinflussbereichs ist die Wärmeeinbringung gering, was zu minimalen Werkstückverformungen führt.
Das Verfahren ermöglicht die schnelle Herstellung sauberer, glatter und ästhetischer Schweißnähte mit wenig oder ohne Nachbearbeitung. Es eignet sich vor allem für das Schweißen von Edelstahl und Baustahl, Aluminium sowie anderen Metallwerkstoffen. Je nach Art der Verbindung und der geforderten Festigkeit kann es mit oder ohne Zusatzwerkstoff eingesetzt werden.
Laserschweißen zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision aus und eignet sich daher für dünne Bleche, komplexe Geometrien und die automatisierte Serienfertigung. Für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis sind eine präzise Vorbereitung und eine gute Passgenauigkeit der Schweißteile wichtig.